Перед нами стояла задача заменить морально устаревшую котельную мощностью 2 МВт, которая требовала постоянного присутствия обслуживающего персонала. Требовалось не просто обновить оборудование, а увеличить отпуск тепла и перевести теплоснабжение в первую категорию надёжности, одновременно исключив необходимость дежурства операторов.
Реализовали проект полностью своими силами — от первого котлована до пусконаладки автоматики.
Параллельная организация работ
Главной особенностью стало параллельное выполнение разнородных процессов, что позволило уложиться в сжатые сроки.

• Подготовка оснований: на площадке сразу приступили к земляным работам — вязке арматурных каркасов, устройству опалубки и заливке бетоном фундаментов под котельную и отдельно стоящую дымовую трубу.
• Изготовление модулей: одновременно с бетонированием в производственном цехе шла сварка и сборка модулей будущей котельной.
• Монтаж оборудования: как только фундамент набрал проектную прочность, модули переместили на объект и смонтировали. Сразу же началось подключение систем КИП и автоматики.
• Наружные сети: параллельно с монтажом котельной прокладывали наружный газопровод, теплотрассу с установкой необходимых колодцев, а также монтировали дымовую трубу с опорной фермой.

Все этапы шли без привлечения сторонних подрядчиков.
Результат
Установлена блочно-модульная котельная мощностью 3,5 МВт первой категории теплоснабжения. Автоматика полностью контролирует параметры и позволяет объекту работать без постоянного присутствия персонала — в отличие от старой, где операторы дежурили непрерывно. Мощность выросла с 2 до 3,5 МВт, заложен резерв для дальнейшего развития потребителей. Проект сдан и успешно эксплуатируется.